Китай радиатор для блока питания

Когда слышишь ?китай радиатор для блока питания?, многие сразу думают о дешёвых алюминиевых ребрах с AliExpress. Но за этой фразой скрывается целый пласт технических нюансов — от сплава до геометрии рёбер. Вот что действительно важно: не все китайские производители работают по принципу ?сделал-продал?, есть те, кто десятилетиями шлифует технологии литья.

Почему алюминиевое литьё — это не просто ?отлить и забыть?

В 2018 году мы столкнулись с партией радиаторов, где тепловое сопротивление было на 20% выше заявленного. Разбор показал: поры в материале из-за неправильной скорости литья. Тогда и пришлось глубоко изучать, как компании вроде АО ?Тайчжоу Цзинъи Электромеханика? выстраивают процесс. У них, кстати, на сайте https://www.tzjyjk.ru подробно расписано про контроль каждой стадии — от плавки до финишной обработки.

Особенность их подхода — использование пресс-форм с водяным охлаждением. Это не просто ?залить металл в форму?, а рассчитать тепловые циклы так, чтобы структура сплава сохраняла однородность. Для блоков питания с их точечными тепловыми нагрузками это критично: локальный перегрев выводит из строя не только транзисторы, но и соседние компоненты.

Кстати, про геометрию рёбер. Часто вижу в дешёвых радиаторах одинаковый шаг — это ошибка. В зоне максимального нагрева (возле силовых элементов) рёбра должны быть чаще, а к краям — реже. У того же Тайчжоу Цзинъи в кастомных проектах как раз применяют такой принцип, хоть это и удорожает пресс-форму.

Реальные кейсы: где проваливались ?оптимизированные? решения

В 2020-м пытались сэкономить на радиаторе для серверного БП — взяли вариант с уменьшенной массой алюминия. Результат: через 3 месяца работы в режиме 24/7 появился термический изгиб, нарушивший контакт с чипами. Пришлось экстренно менять всю партию.

А вот удачный пример — заказ для телеком-оборудования. Использовали радиаторы с никелевым покрытием от китайского производителя. Ключевым оказалось не покрытие само по себе, а подготовка поверхности: пескоструйная обработка перед гальваникой. Без этого адгезия слабая, и через thermal cycling покрытие отслаивается.

Что удивило: некоторые китайские фабрики до сих пор используют ручную полировку стыковочных плоскостей. Для серийного производства это нонсенс — только ЧПУ-шлифовка даёт повторяемость. На том же tzjyjk.ru упоминают автоматизированные линии с контролем шероховатости — видимо, это их козырь.

Про сплавы и мифы о ?фирменных составах?

Часто встречал утверждения, что ?радиаторы должны быть из ADC12? — но это сплав для литья под давлением, а не панацея. Его теплопроводность около 96 Вт/м·К, тогда как у чистого алюминия — 220. Для мощных блоков питания лучше подходят сплавы серии 6xxx, но их сложнее лить.

На практике для серийных БП чаще используют комбинированный подход: основание — из теплопроводного сплава, а рёбра — из ADC12 для жёсткости. Кстати, у АО ?Тайчжоу Цзинъи Электромеханика? в описании продукции есть нюанс: они акцентируют на подборе сплава под конкретный тепловой расчёт. Это не маркетинг — видел их тестовые отчёты с градацией по тепловым режимам.

Забавный момент: однажды заказали радиаторы ?по образцу? у случайного поставщика. Пришли — внешне идентично, но вес на 15% меньше. Оказалось, использовали вторичный алюминий с примесями. Теплоотдача упала на 30%. Теперь всегда требуем сертификаты на сплавы.

Как не промахнуться с выбором контрактного производителя

Совет из опыта: смотрите не на цену за штуку, а на стоимость влажения оснасткой. Качественная пресс-форма на 800Т (как у Тайчжоу Цзинъи) окупается только при тиражах от 10 тыс. штук. Для мелких партий лучше искать фабрики с машинами на 160-300Т.

Важный момент — постобработка. Если радиатор требует фрезеровки пазов или сверления отверстий, уточните, есть ли у производителя ЧПУ-станки с системой охлаждения. Без этого алюминий ?залипает? на инструменте. На их сайте https://www.tzjyjk.ru прямо указано про обрабатывающие центры — это плюс.

И да, никогда не экономьте на термотестировании образцов. Как-то пропустили этап thermal imaging — получили ?мёртвые зоны? в углах радиатора. Теперь тестируем в трёх режимах: постоянная нагрузка, импульсная и с имитацией обдува.

Что изменилось за последние 5 лет в подходах к охлаждению БП

Раньше доминировала логика ?чем массивнее, тем лучше?. Сейчас тренд — тепловые трубки + алюминиевое оребрение. Но для бюджетных решений литьё остаётся оптимальным. Кстати, китайские производители научились делать сложные формы с перемычками и каналами — это снижает вес без потерь в эффективности.

Заметил, что топовые фабрики вроде Тайчжоу Цзинъи внедряют симуляцию потоков воздуха на этапе проектирования. Для блока питания это важно: вентилятор может работать против аэродинамического сопротивления рёбер.

И последнее: не игнорируйте крепёжные элементы. Видел случаи, когда радиатор отлично рассеивал тепло, но от вибрации откручивался от платы. Сейчас многие переходят на пружинные зажимы вместо винтов — мелочь, а решает.