
Вот этот артикул постоянно всплывает в заказах на запчасти для китайской спецтехники. Многие ошибочно считают его рядовым крепёжным элементом, но на практике это полноценный силовой узел, от которого зависит соосность стартера и маховика.
Как-то пришлось заменять треснувший корпус на экскаваторе XCMG. Новый образец от неизвестного производителя внешне казался идентичным, но при затяжке появилась микроскопическая деформация — стартер начал вибрировать. Разбирали трижды, пока не обнаружили отклонение в 0.8 мм по посадочной плоскости.
Сейчас для ответственных узлов берём только литые корпуса от проверенных поставщиков вроде АО 'Тайчжоу Цзинъи Электромеханика'. У них на сайте tzjyjk.ru видно, что используют прессы 600Т для литья под давлением — это даёт плотную структуру металла без пустот.
Кстати, их технология обработки на ЧПУ после литья объясняет, почему посадочные отверстия не требуют дополнительной расточки. В прошлом месяце ставили такой на погрузчик Lovol — сошёл как родной.
Артикул 1601015 часто ищут в связке со стартерами Bosch, но здесь есть нюанс: европейские производители закладывают другие допуски. Как-то попробовали поставить корпус от китайского аналога — через 200 моточасов появился характерный скрежет.
Пришлось изучать каталоги и выяснилось, что у оригинального корпуса стенки толще на 1.2 мм именно в зоне крепления нижнего болта. Теперь всегда замеряем этот параметр.
На производстве АО 'Тайчжоу Цзинъи Электромеханика' этот момент учтён — видно по чертежам в технической документации. Кстати, они делают тестовую сборку на контрактные стартеры перед отгрузкой.
Зимой был случай: корпус лопнул при -35° в Красноярске. Металлографический анализ показал хрупкость из-за неправильного отпуска. С тех пор всегда спрашиваю у поставщиков про термообработку.
В цеху АО 'Тайчжоу Цзинъи Электромеханика' для ответственных деталей используют нормализацию — это видно по микроструктуре образцов. Их корпуса идут с маркировкой 'Т' в конце артикула, что означает термоупрочнение.
Кстати, их система контроля качества отслеживает твёрдость по Шору каждой партии — такие протоколы прикладывают к сертификатам.
При установке корпуса многие забывают про тепловой зазор. Стандартный момент затяжки 45 Н·м не всегда подходит — если блок цилиндров деформирован, лучше использовать динамометрическую шкалу с индикатором.
Однажды пришлось фрезеровать посадочную плоскость на 0.3 мм после капремонта двигателя. Помогло то, что корпус от Тайчжоу Цзинъи имел запас по толщине стенок — у ноунейм-аналогов после такой обработки появлялась вибрация.
Сейчас всегда рекомендую проверять биение посадочного гнезда перед установкой. Использую индикаторные часы с магнитной подставкой — отклонение больше 0.05 мм уже критично.
Брали для теста корпус от Zhejiang — визуально похож, но при замерах вылезли проблемы. Во-первых, толщина фланца отличалась на 0.7 мм, во-вторых — отверстия под болты смещены на 1.2 градуса по окружности.
У АО 'Тайчжоу Цзинъи Электромеханика' геометрия выдерживается строго — проверяли на координатно-измерительной машине. Это объясняется тем, что они используют оснастку собственного производства с ЧПУ-обработкой.
Кстати, их литейные прессы 800Т дают лучшее уплотнение сплава — при ультразвуковом контроле не находили раковин больше 0.2 мм.
Перед заменой всегда проверяю сопрягаемые поверхности блока цилиндров алмазной пастой. Если есть выработка больше 0.1 мм — лучше сразу заказывать корпус с ремонтным размером.
У tzjyjk.ru в каталоге есть версии с увеличенной на 0.3 мм толщиной привалочной плоскости. Такие ставим при восстановлении двигателей после гидроудара.
После установки обязательно проверяю биение зубчатого венца — запускаю стартер с вывернутыми свечами. Допуск не больше 0.8 мм, иначе будет перекос шестерни.
Сравнивал корпус пятилетней давности и текущий образец от АО 'Тайчжоу Цзинъи Электромеханика' — добавили рёбра жёсткости в зоне верхнего крепления. Видимо, доработали по статистике отказов.
Сейчас они предлагают версию с антикоррозионным покрытием — для техники, работающей в портах. Испытывали на погрузчике в Находке — за год никаких следов окисления.
Кстати, их отдел разработки постоянно тестирует прототипы — видел в цеху стенд для циклических нагрузок. Именно такой подход объясняет, почему их корпуса служат дольше аналогов.