Китай корпус светодиодного светильника

Когда слышишь про китайские корпуса для светодиодов, сразу представляется штамповка из жести – а на деле там целая наука про теплопроводность алюминиевых сплавов. В прошлом месяце как раз разбирали партию от АО 'Тайчжоу Цзинъи Электромеханика' – видно, что люди в теме, но есть нюансы с толщиной стенок под мощные чипы.

Технологии литья под давлением

У них на сайте https://www.tzjyjk.ru указано оборудование до 800Т – это серьезно, но для корпусов светильников чаще хватает и 400Т. Заметил, что китайские коллеги иногда перестраховываются с литниковой системой, из-за чего остается лишний припуск. Приходится дорабатывать фрезеровкой, хотя могли бы сразу сделать форму под конкретный профиль радиатора.

В прошлом году пробовали заказывать у них корпуса для уличных прожекторов – с толщиной стенки 4 мм получилось хорошо, а вот для тонких линейных светильников пришлось добавлять ребра жесткости. Кстати, их система контроля качества неплохо ловит поры в зонах крепления драйвера – это важнее, чем идеальная поверхность под покраску.

Сейчас многие требуют цельнолитые конструкции без стыков – мол, защита от влаги лучше. Но на практике часто выходит перерасход сплава при том, что сборка становится сложнее. Интересно, что у 'Тайчжоу Цзинъи' есть кастомные услуги – можно заказать корпус со встроенными кабель-каналами, но тут надо четко считать тепловые режимы.

Конструкционные особенности

Если брать корпуса для промышленных светильников – там всегда компромисс между массой и теплоотводом. У них в двигательных корпусах видна хорошая школа, но для светодиодов нужны тоньше ребра и точнее допуски. Как-то пришлось переделывать крепежные платформы под драйвер – производитель сделал стандартные отверстия М4, а нужны были антивибрационные вставки.

Заметил тенденцию – китайские заводы сейчас активно переходят на алюминиево-магниевые сплавы для корпусов светильников. У этого предприятия явный опыт в авиационных профилях, но для светотехники иногда избыточная прочность. Хотя для морских портов или шахт – самое то.

Кстати про обработку – их ЧПУ хорошо снимает фаски, но под уплотнители нужно дополнительное шлифование. Мы обычно заказываем корпуса без финишной обработки – дешевле и можно адаптировать под конкретный монтаж. Но для премиум-сегмента их анодирование выглядит достойно.

Тепловой менеджмент

Вот где часто ошибаются – делают красивые ребра снаружи, но забывают про тепловой контакт с монтажной платой. У этих корпусов неплохо продуманы посадочные площадки под светодиодные модули – видно, что консультировались с производителями чипов. Но для мощностей свыше 100Вт все равно нужны дополнения.

Помню, в 2022 году тестировали их корпус для высокобайного освещения – при 150Вт температура на кристалле держалась в норме, но пришлось добавлять термопасту вместо стандартных прокладок. Сейчас они, кажется, доработали конструкцию – появились канавки под пастонанесение.

Интересно, что для уличных светильников они предлагают комбинированные решения – литой корпус плюс прессованный радиатор. Технически сложнее в производстве, но зато ремонтопригодность выше. Хотя для массового рынка все же выгоднее монолитные конструкции.

Защита от окружающей среды

С IP68 у них традиционно хорошо – сказывается опыт в моторике. Но вот с УФ-стабильностью покрытий бывают вопросы – в тропиках через год-два появляется мелкая сетка трещин. Сейчас вроде перешли на полиэфирные порошковые краски – посмотрим как покажут себя.

Для химически агрессивных сред они предлагают анодирование – но тут важно не переборщить с толщиной слоя, иначе теплопроводность падает. Мы обычно тестируем на заводах удобрений – их корпуса выдерживают 2-3 года без критичной коррозии.

Заметил, что в новых сериях появилась защита от насекомых – мелкая сетка на вентиляционных отверстиях. Казалось бы мелочь, но для сельской местности существенно. Правда, при этом нужно чаще чистить – идеального решения пока нет.

Экономика производства

Их главное преимущество – возможность делать средние партии от 500 штук без огромных затрат на оснастку. Для региональных проектов это идеально – не нужно закупать тысячи корпусов под один объект. Но для массового рынка конкуренция с вьетнамскими производителями все же ощутима.

Сейчас многие переходят на модульные системы – один базовый корпус под разные модификации. У 'Тайчжоу Цзинъи' в этом плане хороший задел – их профильное производство позволяет варьировать длину без перенастройки пресс-форм.

Интересно, что они начали предлагать услуги сборки – привозят готовые светильники под нашими брендами. Но пока пробовали только с простыми моделями – для сложных архитектурных решений все же предпочитаем локальную сборку.

Перспективы развития

Судя по их новым разработкам, скоро предложат корпуса со встроенными датчиками – для умного города актуально. Но пока технологии соединения электроники с литьем еще сыроваты – проблемы с ЭМС и ремонтопригодностью.

Заметил их эксперименты с композитными материалами – для уменьшения веса уличных светильников. Но пока стоимость выше алюминиевых аналогов на 30-40% – для муниципалитетов критично.

В целом чувствуется, что предприятие движется в сторону комплексных решений – не просто корпус, а готовая платформа для светотехники. Это правильный путь, но нужно сохранять гибкость под разных заказчиков. Как показывает практика, универсальных решений в нашей сфере почти не бывает.