Китай корпус светодиодного промышленного светильника

Когда слышишь про Китай корпус светодиодного промышленного светильника, многие сразу думают о штампованных решениях. Но на деле это сложная цепочка технологических решений, где литьё под давлением — лишь верхушка айсберга.

Почему алюминиевый сплав — не панацея

В 2018 мы заказали первую партию корпусов у местного литейщика. Сплав АД31, толщина стенок 2.5 мм — всё по ТУ. Но при -35°C на Урале корпуса пошли трещинами. Оказалось, проблема в скорости кристаллизации — никто не учитывал термоциклирование для северных регионов.

Сейчас мы работаем с АО 'Тайчжоу Цзинъи Электромеханика' — их подход к контролю структуры сплава другой. Видно, что технологи понимают разницу между корпусом для склада в Сочи и для рудника в Норильске.

Кстати, их сайт https://www.tzjyjk.ru — не просто визитка. Там есть реальные отчёты по испытаниям на солевой туман, что редкость для российских представительств китайских производителей.

Пресс-формы: где экономят неудачники

Стандартная ошибка — заказывать пресс-форму под конкретный типоразмер светильника. Мы в 2020 сделали так для серии IP65 — и через полгода пришлось переделывать под новый теплоотвод. Теперь всегда закладываем запас по посадочным местам.

У 'Тайчжоу Цзинъи' есть интересное решение — модульные пресс-формы с заменяемыми вставками. Дороже на старте, но когда клиент просит изменить крепление или добавить кабельный ввод, переделка стоит копейки.

Их обрабатывающие центры с ЧПУ — те самые 300 единиц оборудования — позволяют делать такие фокусы. Видел на производстве, как за 4 часа перенастраивают линию под другой сплав без остановки конвейера.

Терморасчёт на коленке

Никто не верит, но до сих пор встречаю проекты, где тепловые режимы считают по таблицам 10-летней давности. Современные светодиоды греются иначе, а корпус должен работать не на пределе.

Мы сейчас тестируем корпуса с рёбрами переменной толщины — у 'Тайчжоу Цзинъи' как раз есть опыт в таком литье. Важно не просто увеличить площадь, а организовать воздушные потоки. Иногда стоит сделать ребро тоньше, но под другим углом.

Кстати, их система контроля качества отслеживает не только геометрию, но и однородность структуры металла. Видел, как забраковали партию из-за микропор в зоне крепления драйвера — глазом не увидишь, но для теплопередачи критично.

Монтаж как лакмусовая бумажка

Если при монтаже нужно дорабатывать напильником — производитель сэкономил на пресс-форме. У нас был случай, когда под каждый корпус приходилось сверлить новые отверстия — заказчик чуть штраф не выписал.

Сейчас требуем от поставщиков тестовую сборку. 'Тайчжоу Цзинъи' присылают 3D-модели и видео сборки — видно, что люди понимают, как их продукт будет монтироваться в полевых условиях.

Особенно важно для взрывозащищённых исполнений — там любая доработка на месте убивает сертификацию. Их опыт с корпусами электродвигателей тут очень кстати.

Эксплуатационные нюансы, о которых молчат в каталогах

В цехах с вибрацией (дробильные установки, прессы) стандартные корпуса живут не больше года. Проблема не в самом алюминии, а в точности посадки крышки.

После нескольких неудач мы теперь всегда заказываем тестовую партию и ведём её в самых жёстких условиях. У 'Тайчжоу Цзинъи' есть полигон с вибростендами — редкое явление для литейных производств.

Ещё важный момент — покраска. Многие забывают, что порошковое покрытие меняет теплоотдачу. Приходится экспериментально подбирать толщину слоя — слишком толстое хуже проводит тепло, слишком тонкое не держится на ребрах.

Что в итоге

Выбор корпуса — это не про 'подобрать по каталогу'. Нужно понимать полный цикл: от химического состава сплава до условий монтажа. Компании вроде АО 'Тайчжоу Цзинъи Электромеханика' выгодны именно комплексным подходом — они могут и сплав подобрать, и пресс-форму оптимизировать, и по терморасчёту проконсультировать.

Сейчас вот экспериментируем с их разработкой — корпусом с интегрированным теплоотводом из медного сердечника. Если пройдёт испытания, будет прорыв для высокомощных светильников.

Главное — не верить в универсальные решения. Каждый проект требует своего подхода, даже если внешне корпуса выглядят одинаково.