
Когда ищешь поставщиков на корпус масляного насоса для ВАЗ 2114, первое, что бросается в глаза — это море предложений от псевдопроизводителей. Многие уверены, что достаточно найти любого, у кого есть станки, но здесь есть нюанс: корпус должен выдерживать не просто статическую нагрузку, а постоянные вибрации и перепады температур. Я сам лет пять назад попался на удочку 'дешёвого' поставщика — детали пошли трещинами по месту крепления шкива уже через 2000 км. С тех пор всегда смотрю не только на цену, но и на технологическую цепочку.
С корпусом масляного насоса ВАЗ 2114 многие ошибочно думают, что главное — соблюсти геометрию. На деле же критичен состав сплава и режим литья. Например, если перегреть расплав хотя бы на 20°C, в структуре появляются крупные зерна — позже именно в этих зонах пойдут микротрещины. Один из наших пробных заказов в 2019 году как раз провалился из-за этого: поставщик экономил на термостабилизации печи.
Ещё момент — обработка после литья. Фрезеровка каналов должна идти строго после старения отливки, иначе коробит так, что уплотнительные поверхности становятся дугой. Как-то раз мы получили партию, где 30% корпусов не стыковались с блоком цилиндров — оказалось, поставщик начал механическую обработку через 4 часа после извлечения из формы, не выдержав норматив.
Сейчас мы сотрудничаем с АО ?Тайчжоу Цзинъи Электромеханика? — у них как раз видно, что понимают связь между технологией и эксплуатацией. На их сайте https://www.tzjyjk.ru есть описание контроля на каждом этапе, но я дополнительно запрашивал протоколы испытаний на усталостную прочность именно для корпусов насосов. Приятно, что откликнулись с детальными данными, а не отпиской.
Видел десятки заводов, где стоят новейшие станки ЧПУ, но технолог не может рассчитать литниковую систему для тонкостенного корпуса. У ВАЗ 2114 там сложная конфигурация вокруг оси привода — если не сделать правильные уклоны, при обрезке пресс-формы повреждаются рёбра жёсткости.
У китайских поставщиков часто встречается перестраховка: делают стенки толще нормы. Да, деталь не лопнет, но масса растёт, плюс перерасход сплава. В ?Тайчжоу Цзинъи? мне показали их подход — они используют симуляцию заливки для каждой новой пресс-формы. Это дорого, но зато нет сюрпризов при запуске серии.
Кстати, про пресс-формы: их ресурс тоже важен. Один поставщик когда-то предлагал супер-цены, но не уточнил, что форма рассчитана на 15 000 отливок. Мы как раз под серийный заказ взяли — на 18-й тысяче начало 'плыть' посадочное место под сальник. Теперь всегда уточняем этот пункт.
Резьба М12х1.25 под датчик давления — здесь вечный конфликт. Если сделать с полем допуска как у оригинала, требуется частая замена метчиков. Недобросовестные поставщики упрощают — нарезают обычной метрической резьбой. Потом в сервисе вкручивают датчик один раз, а при замене его уже не выкрутить — срывает грани.
Ещё проблема — качество обработки поверхности под уплотнительное кольцо. Должна быть шероховатость не более Ra 3.2, но чтобы её добиться, нужна финишная обработка торца специальным инструментом. Как-то инспектировал партию на складе — провёл ногтем и почувствовал микрозаусенцы. Отправил весь объём на переделку.
Интересно, что у АО ?Тайчжоу Цзинъи Электромеханика? в описании продукции акцент на корпуса электродвигателей — это косвенно говорит о культуре работы с ответственными отливками. Для масляного насоса ВАЗ 2114 как раз нужен аналогичный подход: герметичность, точность, стабильность размеров.
Как-то получили партию, где 20% корпусов имели сколы рёбер охлаждения. Оказалось, поставщик упаковывал в гофрокартон без перегородок — детали бились друг о друга при перевозке. Теперь всегда прописываем в спецификации упаковку в индивидуальные ячейки.
С китайскими поставщиками есть особенность: они часто экономят на промежуточном контроле. Мы договорились с ?Тайчжоу Цзинъи? о выборочной проверке каждой третьей партии — приезжает наш технолог, смотрит не только готовые корпуса, но и замеры в цехе. Важно, что они это допускают — значит, уверены в процессе.
Кстати, их сайт https://www.tzjyjk.ru указывает на наличие промышленных алюминиевых профилей — это плюс, потому что такие производства обычно имеют строгую систему входного контроля сырья. Для корпуса насоса это критично: дешёвый алюминий с примесями железа быстро убивает подшипник.
Цена — это только треть успеха. Надо смотреть: есть ли у поставщика опыт именно с нагруженными алюминиевыми отливками, понимают ли они разницу между корпусом вентилятора и корпусом масляного насоса, готовы ли предоставить данные по испытаниям.
Сейчас, например, мы ведём переговоры с АО ?Тайчжоу Цзинъи Электромеханика? на тестовую партию — их подход к разработке прецизионных пресс-форм внушает доверие. Плюс у них заявлены обрабатывающие центры с ЧПУ — это важно для финишной обработки постели подшипника.
Но главный урок за годы поисков: никогда не работайте с поставщиком, который не показывает производство. Те, кто прячется за общими фразами про 'высокое качество', обычно имеют что скрывать. А корпус насоса — не та деталь, на которой стоит экономить нервы и репутацию.