
Когда слышишь про китайские корпуса для ДПТ, у половины технологов сразу возникает образ штамповки с заусенцами. Но за последние пять лет я убедился — там есть экземпляры, где корпус двигателя постоянного тока сделан с таким расчётом на тепловой дисбаланс, что наши заводы порой проигрывают.
В 2019 году мы тестировали партию от Тайчжоу Цзинъи — у них как раз литьё алюминиевых сплавов доведено до состояния, когда толщина стенки в 3 мм держит перепад 120°C без коробления. Это не голословно: на термоциклировании 3000 циклов корпуса показали деформацию всего 0.15 мм.
Запомнился случай с вентиляционными каналами — китайцы изначально делали их по шаблону, но потом перешли на асимметричную форму. Сначала думали, это брак, а оказалось — так снижают шумность на высоких оборотах. Пришлось пересматривать наши САПР-модели.
Кстати, их станки 800Т выдают такое качество поверхности, что после обработки можно сразу наносить порошковое покрытие. Мы два года добивались аналогичного результата на немецком оборудовании.
С корпусами электродвигателей от китайских поставщиков есть нюанс — иногда геометрия стабильна, а посадочные места под подшипники требуют доводки. Особенно для сервоприводов, где биение должно быть в пределах 8 мкм.
Однажды получили партию с идеальной чистовой обработкой, но при сборке выяснилось — отверстия под крепёж смещены на 0.3 мм. Пришлось экстренно переделывать оснастку. Интересно, что сама АО Тайчжоу Цзинъи Электромеханика позже признала — это был сбой в ЧПУ из-за перегрева направляющих.
Их система контроля качества иногда пропускает такие моменты, хотя в целом они используют японские координатно-измерительные машины. Видимо, человеческий фактор никуда не девается.
Для Уральского региона пришлось дорабатывать конструкцию — добавлять рёбра жёсткости в зоне крепления фланца. Китайские инженеры сначала сопротивлялись, говорили про избыточность металла. Но после испытаний на вибростенде согласились с изменениями.
Сейчас они даже предлагают кастомные решения — например, корпус с интегрированным радиатором для двигателей постоянного тока в горном оборудовании. Это уже уровень не массового производства.
Кстати, их сайт https://www.tzjyjk.ru теперь содержит конкретные технические спецификации — раньше была только маркетинговая информация. Видно, что работают над прозрачностью данных.
Когда считаешь стоимость жизненного цикла, китайские корпуса ДПТ часто выигрывают не ценой, а возможностью быстрой замены. У них система креплений унифицирована — можно за 20 минут поставить новый корпус без демонтажа всего привода.
Но есть и подводные камни — например, в документации может не быть данных по усталостной прочности. Приходится самим проводить испытания, хотя они заявляют соответствие ГОСТ 22706.
Их производство алюминиевых профилей действительно на уровне — видно, что используют европейское сырьё, не экономят на сплавах.
С 2022 года китайцы стали активнее предлагать замену европейским комплектующим. У Тайчжоу Цзинъи, например, появились корпуса с классом защиты IP68 — раньше такое только у итальянцев видели.
Но столкнулись с новой проблемой — логистика. Если раньше корпуса шли 30 дней, сейчас может быть 60-70. При этом качество упаковки улучшили — видимо, учли опыт длительных перевозок.
Их прецизионные пресс-формы теперь проектируют с запасом на три типоразмера — умный ход, сокращает время переналадки.
Сейчас мы используем китайские корпуса для 40% продукции — там, где не требуется военная приёмка. Для критичных применений всё ещё берём немецкие, но разрыв сокращается.
Главное — не покупать вслепую. Нужно обязательно запрашивать тестовые образцы и гнать их по полному циклу испытаний. У того же АО Тайчжоу Цзинъи Электромеханика есть лаборатория, где могут провести термические тесты по вашим спецификациям.
И да — никогда не соглашайтесь на их стандартную покраску. Лучше сразу заказывать грунтовку по нашему ТУ, иначе через год появятся сколы. Проверено на трёх объектах.