
Если ищете корпус водяного насоса для ВАЗ 2107 — сразу отсеките универсальных перекупщиков. Многие ошибочно думают, что это простая отливка, но зазоры под крыльчатку и посадочные места подшипников требуют точности вплоть до 0.1 мм. На своем опыте скажу: даже легированный алюминий без правильной термообработки ведет к короблению после 10-15 тыс. км.
В 2021 году мы закупили партию корпусов у регионального поставщика — внешне брак не заметишь, но при сборке вылезли проблемы с соосностью. Пришлось вручную дорабатывать посадочные места под сальник, иначе течь начиналась через 2-3 месяца. Вывод: геометрию литья нужно проверять шаблоном сразу на приемке, особенно в зоне корпус водяного насоса 2107.
Сейчас работаем с АО 'Тайчжоу Цзинъи Электромеханика' — их техпроцесс включает рентген-контроль пористости в критических сечениях. Кстати, на их сайте https://www.tzjyjk.ru есть спецификации по допускам для модификаций с термостатом и без. Это важно, потому что на старых моделях 2107 бывают разные исполнения.
Коллега как-то пытался сэкономить, взяв корпуса без гальванического покрытия каналов — через полгода появились очаги коррозии в зоне дренажных отверстий. Пришлось менять всю партию. Теперь всегда смотрим на паспорт материала: сплав АК7ч по ГОСТ 1583-93 не всегда одинаков по химсоставу у разных производителей.
У АО 'Тайчжоу Цзинъи Электромеханика' прессы 400-630Т — для корпусов насосов это оптимально. Меньше 400Т не дает нужной плотности металла в районе фланца крепления, больше 800Т уже избыточно и дорого. Их обрабатывающие центры Mori Seiki с ЧПУ — это плюс, но главное не марка станка, а калибровка контурной обработки.
Лично видел, как на старом оборудовании сбивалась геометрия при сверлении отверстий под болты М8 — потом насос вибрировал на оборотах выше 4000. Сейчас у них в цеху стоят контрольно-измерительные машины Hexagon — для насосных корпусов это избыточно, но для ответственных деталей новых энергоавтомобилей очень кстати.
Заметил интересную деталь: они используют литье с подогревом формы до 180°C — это снижает внутренние напряжения. Раньше приходилось самим отправлять корпуса на искусственное старение, теперь этап включен в цикл производства. Мелочь, а экономит 2-3 дня на подготовке партии.
При работе с китайскими поставщиками всегда закладывай +20% времени на таможню. С АО 'Тайчжоу Цзинъи Электромеханика' проще — у них есть склад в Новосибирске, оттуда развозят по регионам. Но в 2022 году была история, когда партия застряла на 45 дней из-за сертификатов соответствия — оказалось, изменились требования к маркировке.
Советую при получении проверять не выборочно, а каждый корпус водяного насоса 2107 на наличие микротрещин в зоне резьбы под штуцер. Мы используем керосин-меловую проверку — дешево и точно показывает дефекты. Кстати, у этого поставщика есть опция ультразвукового контроля за доплату +8% — для первых партий стоит заказывать.
Обратите внимание на упаковку — гофрокартон с селикагелем недостаточен для морских перевозок. У них используется вакуумная пленка + индикаторы влажности. После того случая с конденсатом в контейнере (пришлось сушить фенами 200 штук) теперь всегда прописываем условия упаковки в спецификации.
Большинство поставщиков не указывают класс чистоты поверхности в каналах охлаждения. У АО 'Тайчжоу Цзинъи Электромеханика' это Ra 3.2 — достаточно для предотвращения кавитации. Проверял сам: после 50 тыс. км на стенде эрозия в зоне крыльчатки минимальная.
Важный момент — обработка фланца. Раньше встречал корпуса с неравномерной притиркой — потом подтекал антифриз. Сейчас они шлифуют плоскость после финальной термообработки, а не до нее. Разница в цене 5-7%, но надежность выше.
Для северных регионов рекомендую заказывать корпуса с дополнительным отверстием под датчик температуры — они делают его без доплаты, если указываешь в техзадании. Самостоятельно сверлить нельзя — нарушается структура материала вокруг резьбы.
Сейчас многие переходят на электрические помпы, но для классических Жигулей корпус водяного насоса 2107 еще лет 10 будет востребован. АО 'Тайчжоу Цзинъи Электромеханика' предлагает модификации с усиленными посадочными местами под подшипники — для тюнинговых двигателей очень актуально.
Интересно, что они начали делать корпуса с каналами под дополнительный патрубок — для установки дополнительного радиатора. Это дешевле, чем покупать готовый тюнинговый комплект. Мы тестировали на двигателе 1.7 — температура упала на 12-15°C при оборотах выше 5000.
Если планируете мелкосерийное производство — они делают индивидуальное литье от 50 шт. Мы заказывали партию с логотипом нашей мастерской — качество глубокой гравировки лучше, чем у местных производителей. Правда, пришлось ждать 3 недели дольше стандартного срока.