
Когда слышишь про Китай корпус водяного насоса, у половины механиков сразу возникает образ дешёвого литья с раковинами у фланцев. Но за 12 лет работы с азиатскими поставщиками я понял: там есть два параллельных мира – ширпотреб с толщиной стенок 'как повезёт', и предприятия вроде АО 'Тайчжоу Цзинъи Электромеханика', где техдокументацию проверяют строже, чем паспорт на таможне.
В 2019 мы получили партию корпусов от нового поставщика из Гуандуна. На первый взгляд – идеально: гладкая поверхность, ровные посадочные места. Но при монтаже на насосы Grundfos 3S вылезла мелочь: разница в твёрдости сплава между рёбрами жёсткости и зоной крепления крыльчатки. Через 800 моточасов появились микротрещины у дренажных отверстий.
Сейчас всегда требую протоколы испытаний на усталостную прочность именно для насосных корпусов – не просто общие сертификаты на сплав. Китайские заводы часто экономят на термообработке, если в ТЗ не прописаны конкретные параметры закалки.
Кстати, про толщину стенок. Для циркуляционных насосов до 15 кВт минимальная толщина в зоне рабочего колеса должна быть не менее 4.2 мм, но многие китайские производители льют 3.5 мм – визуально не отличишь, но при гидроударе получаем 'цветную капусту'.
С АО 'Тайчжоу Цзинъи Электромеханика' столкнулись в 2021, когда искали замену дорогим итальянским корпусам для насосов Wilo. На их сайте https://www.tzjyjk.ru сразу бросилось в глаза, что у них отдельная линия для корпус водяного насоса с пресс-формами 500-800Т – это важно, потому что меньше стыковочных швов.
При первом аудите удивила система контроля: они не просто проверяют готовые отливки, а отслеживают температуру сплава в ковше с погрешностью ±3°C. Для Китая это редкость – обычно льют 'по цвету дыма'.
Их технологи показали мне архив пресс-форм – для одного только корпуса насоса Danfoss 2.5' у них три варианта литниковой системы в зависимости от сезона. Летом используют верхнюю подачу металла, зимней – сифонную. Мелочь, но именно это предотвращает пустоты у фланцев.
В прошлом году адаптировали их корпус для российского насоса 'Водолей'. Стандартная версия не подходила из-за вибрации на 2850 об/мин – проблема была в рёбрах жёсткости. Инженеры Тайчжоу за неделю сделали перерасчёт и предложили асимметричное расположение рёбер с усилением в зоне крепления к платформе.
Интересно, что они использовали не стандартный АК12, а модифицированный сплав с 0.8% никеля – сказали, что для российских температур это критично. Проверили в камере -35°C – действительно, ударная вязкость сохранилась на уровне 24 Дж/см2 против 18 у базового варианта.
Правда, пришлось повозиться с допусками на обработку – их ЧПУ давали шероховатость Ra 1.6, а нужно было Ra 3.2 для лучшего сцепления с антикором. Переделали без претензий, хотя для них это было нелогично – обычно все требуют более гладкую поверхность.
Никогда не экономьте на пробной партии. Мы в 2020 заказали у фабрики в Нинбо сразу 2000 корпусов без тестовых образцов – сэкономили $1800, а потом полгода разбирались с протечками через резьбовые соединения. Оказалось, у них износилась пресс-форма, и конусность резьбы вышла за допуски.
Всегда требуйте образцы из первой промышленной партии, а не с ручного пресса. Китайцы часто показывают идеальные 'выставочные' образцы, а в серии идёт совсем другой металл.
Обязательно указывайте не только механические свойства, но и способ литья. Для корпусов насосов лучше литьё под низким давлением – меньше газовых раковин, хоть и дороже на 15-20%.
Сейчас Тайчжоу осваивают вакуумное литьё для корпусов высоконапорных насосов – пробная партия показала снижение пористости до 0.8% против стандартных 2.5%. Но есть нюанс: их оборудование 800Т не может обеспечить вакуум на деталях сложнее 5-го класса сложности.
Для насосов с рабочим давлением свыше 25 бар всё же лучше европейские производители – у китайцев пока проблемы с стабильностью структуры металла в массивных сечениях. Хотя для 90% применений их корпуса более чем adequate.
Интересно, что они сейчас активно развивают направление корпус водяного насоса для геотермальных установок – там требования к коррозионной стойкости совсем другие. Добавляют в сплав церий и лантан, но технология ещё 'сырая'.
Китайские корпуса – не лотерея, если работать с проверенными заводами. На примере Тайчжоу видно: они уже понимают разницу между 'просто отлить' и 'отлить для конкретных условий работы'.
Главное – не молчать о проблемах. Когда мы указали на неравномерность толщины стенок в зоне сальника, они за месяц перенастроили систему охлаждения пресс-формы. В Европе такой feedback занял бы квартал.
Сейчас беру у них корпуса для 70% наших проектов – для стандартных циркуляционных насосов до 15 кВт лучшее соотношение. Для спецapplications пока ищем варианты, но они уже близки к прорыву.